车间设备管理方法(车间设备管理方法PPT)

面对愈趋激烈的市场竞争，工厂管理的好坏，直接影响企业在市场中的竞争力与生命力。工厂管理80%的工作在现场，80%的人员在现场，80%的问题也在现场，对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

车间生产现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员训练、改善活动、5S、产品质量等，具体包括以下六项：

1、人员管理：提升人员的向心力，维持高昂的士气；

2、作业管理：制定完善的工作计划，执行规范的工作方法；

3、质量管理：控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以达到“零缺陷”的目标要求；

4、设备管理：正确的操作设备，维持零故障的生产；

5、安全管理：为保证人员、产品、顾客的安全，而采取的必要措施；

6、成本管理：节约物料，杜绝浪费，降低成本。

三大工具 让现场管理“一目了然”

现在许多制造企业的生产品种多、批量小、交货期短，从而增加了现场管理的难度。标准化、目视化、看板管理是现场管理常用的三大工具。

01标准化管理

标准化的执行要对班组生产现场进行规范化管理，使工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

1、生产现场管理标准化。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

2、加强班组内部基础管理。

建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；

注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；

充分利用ERP系统等信息化工具，使各类统计报表及生产任务单的下达替代手工操作，从而提高工作效率；

通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

3、建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术等制订的各种规章制度、条例、程序、办法，如巡回检查制度、交接班制度、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

02目视化管理

目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。

目视化管理的内容：

1、规章制度与工作标准公开化；

2、生产任务与完成情况图表化；

3、与定置管理相结合，实现视角显示信息标准化；

4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化；

5、物品码放和运送数量标准化；

6、现场人员着装标准化；

7、色彩的标准化管理。

03看板管理

看板管理是管理可视化的一种表现形式，看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

提高设备综合利用率

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事现场生产经营的重要工具和手段。

1、对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；

2、对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。

加强设备管理，提高设备运转效率，是现场管理的重要环节。降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业降本增效永恒的主题。

强化现场质量管理

质量管理是指以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素。

现场质量管理的五个步骤：

要因是否识别全面，4M1E–人员、机器、材料、方法、环境；

有没有控制规则，控制标准和操作要领；

规则是否足够细化，能够保障过程能力；

规则能否被遵守，操作者依据作业要领，无论谁来执行结果相同；

必要的误动作防止装置。

按着五个步骤走下来，才能做到在这个工序保证了产品质量。在企业所有的工序上做好这五个步骤，才能建立出一个质量稳定的管理现场质量管理系统。

搞好班组的现场管理

搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力，改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产。

一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；

二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；

三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。